油料名称

raw material

每24小时处理量(吨)

feeding per hour(t)

每百公斤产油量(kg)

Oil output per 100kg raw material

干饼残油率(%)

residue(%)

菜籽

rape seeds

5-7

30-38

7.5-8

花生

Ground nuts

5-7

35-45

7

大豆

Bean

5-6

10-16

6.5-7

芝麻

sesame

6-7

44-47

6.5-7.5

棉籽

Cotton seeds

4-5

10-14

5.5-6.5

序号

NO

润滑部位

lubrication

油脂种类

lubricate

加油周期

Time span

换油周期

Lubricate replacement period

1

调节螺栓

Adjusting bolt

20号机械油

Mechanical oil NO.20

每班2次

1-2time/day

2

伞齿轮

Bevel gear

20号机械油

Mechanical oil NO.20

每班2次

1-2time/day

3

轴承座套

Bearing bush

20号机械油

Mechanical oil NO.20

每班2次

1-2time/day

4

齿轮箱

Gearbox

20号机械油

Mechanical oil NO.20

首次加油12kg

六个月

5

各滚动轴承

bearing

润滑油

Grease

每年一次

序号

故障

产生原因

排除方法

1

突然停车，榨螺轴卡死。

1． 新机初榨，没通过磨合大量投料入榨。

2． 饼的厚度太薄，榨膛压力增大。

1．按说明方法操作，经常注意机器的声音及电流强度的大小。

2

出油过底

1． 油料水分不合适。

2． 榨膛温度 低。

3． 条排，圆排间隙不符合要求。

4． 零件磨损。

1． 按说明书操作。

2． 松或紧动压紧螺母，使其少量出渣，流油畅通。

3

入料斗存油（返油）

1．圆排条排过紧。

2．油料含油过多，饼出的太薄。

1．松动压紧螺母使其流油畅通。

2．调节出饼厚度，将饼加入榨膛把油冲出。

4

饼代油斑

1． 油料水分过多。

2． 圆排间隙过小。

3． 零件磨损。

1.按说明书操作。

2.松动压紧螺母加大圆排间隙。

3.更换新零件。

5

油质暗褐而绸

1． 榨膛温度低。

2． 油料杂质过多。

3． 油料过干或发霉。

1． 按说明书操作

2． 筛选油料。

6

产量低

1． 压榨未经脱绒的棉籽，绒长易于搭桥，缠轴。

2． 榨膛，榨螺不光滑。

3． 油料含水分过多。

4． 出饼口间隙过小。

5． 棕螺磨损。

1． 棉籽脱绒或经筛选。

2． 在更换新件后要进行一段时间的磨合使榨螺光滑。

3． 按说明书操作。

4． 更换新零件。

7

不入料

1． 含油多的油料返油。

2． 油料太湿（尤其是棉籽）

1． 按说明书操作。

2． 棉籽要脱绒。

8

严重冒渣

1． 条排，圆排间隙过大。

2． 榨膛压力过大。

3． 零件磨损。

4． 油料太干。

1． 按说明书操作。

2． 更换新件。