榨油机在运行过程中一定会遇到这样或那样的问题或故障，今天我们双象榨油机为广大客户提供几点建议或操作方法。
1.榨油机不出油或出油率过低
①原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并配好油料水分。
②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。
③开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。开榨钎前，需要研磨机器1-2小时。
2.榨油机不进料
①油料的水分过多，应进行日晒或炒干。
②榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。
③榨油机榨条磨损，榨条多边形被破坏，可翻转使用磨损的榨条。
④检查电机是否旋转顺序错误，有时客户可能顺序弄错了，也会不下料的。
3.榨油机突然停车，螺旋轴卡死
①压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽（也可用加热水的干饼）缓缓进料，反复磨机，使温度升高。
②压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除榨膛内油料，重新压榨。
③油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。
4.榨油机冒渣过多
①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将榨条凸方打磨，调换榨条前后，重装榨条，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05—0.08毫米范围内。
②油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性。
③更换榨条，调整间隙，并调节好出饼口间隙。
5.回油
可能是因为榨油机油缝堵塞引起，应当拆除榨条进行清洗；也可能是油缝太小表面不光引起此时应当调整榨条间隙，用油石磨光油缝。
6.有异常的尖叫声
其原因一是金属石块进入机体。二是紧固件松动。三是润滑不良。四是下料不均或过猛。相应的排除方法一是立即停车清理。二是紧固各部位螺钉。三是及时加注润滑油。四是加料要均匀。
7.出油浑浊
其原因一是油料过干。二是机体温度低。解决方法是调节油料水分和提高机温。
8.进料口存油
其原因一是榨条间隙小，油料含油量高。二是榨条间隙堵塞。排除方法是将榨油出油间隙适当调大，将榨膛清洗干净。
以上是几种榨油机常见故障及解决办法，供广大客户参考与借鉴！
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