榨油机压榨玉米油的两个榨油过程

玉米油的生产首先即涉及玉米胚芽的提取。玉米胚芽的提取方法主要有干法、湿法、半湿法3种。

（一）胚的分离方法：玉米胚的分离主要有干法脱皮提胚制粉和湿磨法提胚制粉。干法脱皮提胚制粉即原料不经浸水处理直接脱皮提胚制粉，一般籽粒水分含量在18%左右时可采用，但加工损失较大；湿磨法提胚制粉法，是籽粒经浸泡处理后再脱皮提胚制粉，其生产工艺流程是（1）浸泡：精选后的籽粒先用二氧化硫溶液浸泡40-60小时。浸泡桶一般用直径5-6米，高12-15米的不锈钢桶。（2）破碎与胚的分离：浸泡后的玉米粒已经软化，各组织成分之间疏松，经磨或破碎机的破碎，再经胚分离槽加水，使胚浮在水面，分离出胚。利用胚分离槽是我国的传统工艺，但分离率最高仅有85%，分离效率低，目前国外和我国较大的加工厂都使用旋流器进行分离，胚分离率可达到95%以上。
（二）玉米胚榨油及精炼玉米油工艺：采用压榨法制油，尤其需注意玉米胚入榨前的各个关键处理环节和在压榨过程中的油路疏通及毛油回收，可有效地提高粮油比值。生产出的毛油，含有一定量的饱和脂肪酸、脂类、蜡质和胆固醇等物质，以及非甘油脂类的杂质如游离脂肪酸、磷脂、色素及少量的蛋白质胶体物质。另外还含有一定色素。因此要得到精炼的玉米油，还必须经过脱腊、脱酸、脱色和脱臭等工艺处理。
（1）玉米胚芽的提取
A、半湿法提胚 其原理是利用玉米胚芽和胚乳的含水量、吸水性的不同，以及吸水后的弹性、韧性、破碎强度的差异，选用适合的机械设备，将玉米破碎、脱皮和脱胚，然后利用胚芽和胚乳的不同物理特性，把胚芽压扁，而胚乳则被压碎，再经过筛理，分选出胚芽，从而实现提胚的目的。该法对玉米进行润水至含水量达l6％～20％时，再经脱皮、破碎、碾压提胚。该法提胚效率能达到85％以上，能耗低，无污染，设备投资少，投资回收期短，生产成本低，但胚中含有一定量的胚乳。
B湿法提胚 即将玉米浸泡、破碎、脱胚，经旋液分离器将胚与淀粉分离的方法。该法的提胚效率能达到85％～95％，胚的水分高达60％，必须进行烘干，干燥后的胚(含水量为2％～4％)，含油量高达44％～50％。因此能耗大，有环境污染问题，设备投资大，生产成本高，投资回收期长。
C 干法提胚 即对玉米不进行水分调节，直接利用机械法，进行搓碾、挤压或撞击搓碾的共同作用，使皮、胚与胚乳分离的方法。该法工艺简单，能耗低、无污染，但提胚效率低、胚中含胚乳多。 

（2）玉米油的制备
玉米油的制备主要有从玉米胚芽中提取玉米油有两种方法：一是压榨方法，适应中小型油厂；二是溶剂浸出法，适应大型油厂；三是水酶法，该法是近年来发展的新方法。目前找国大多数企业采用压榨法生产玉米胚芽油，采用这种工艺技术生产的玉米胚芽油，其产出率最高只能达到65％，只有少数大型企业在采用压榨法的基础上同时又采用了溶剂浸出法生产玉米胚芽油，这两种工艺技术使玉米胚芽油的产出率达到97％。
A、浸出法生产
玉米胚芽的水分必须控制在适当范围才能满足后部预榨、浸出工序对人浸坯料的水分要求，同时也有利于轧坯时不粘辊，易使玉米胚被压成均匀的薄片，为降低坯残油创造有利条件。烘干去水后的坯料适宜水分为10％～11％。防止坯片粉末度增加，其厚度应控制在0．35～0．45mm较为适宜。蒸炒、预榨、冷却能进一步改变料胚籽粒的内外部结构，使蛋白质凝固变性，减少油分子向外扩散的阻力，同时调节人浸料坯的水分和温度。对于预榨浸出工艺的玉米胚，其人浸料坯水分要求控制在4％～6％左右为宜。对于6号溶剂油而言，入浸料坯的温度以50～55℃为宜。浸出、净化、蒸发、汽提及溶剂回收按常规浸出工艺生产操作规程进行操作。

B、预处理及压榨工艺流程
一般采用螺旋榨油机。为了保证获得较高的出油率，除了满足上述条件外，榨油机的压力在69 MPa以上。压榨后饼中残油控制在6％～7％，饼中含水为3％～4％，为安全起见，成品饼水分应调节至12％左右为宜。

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