沈丘榨油机160介绍

 

6YL-160型螺旋榨油机

沈丘榨油机160主要性能参数

1.榨轴转速:35-39转/分

2.齿轮箱传动比:15/38x15/52=1:8.78

3.配用动力: 18.5-22KW

4.三角带: B型

5.外形尺寸:长x宽x高   2020x700x1480(mm)

6.单机重量: 960kg

7.产量：14-17吨

沈丘榨油机160工作原理与构造

1.  工作原理:

榨油机运转时,将处理好的料胚带如料斗,油料从料斗进入榨膛。有榨螺的螺旋向里推进，进行压榨。

因料胚在榨油机的榨膛内是在运转状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺，榨膛之间产生很大的摩擦阻力。这样就能使料胚和料胚产生摩擦，造成相对的运动。另一放面，榨螺的根圆直径是逐渐增粗的，当榨螺转动时，螺纹使料胚即能向前推进又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层随着榨轴转动，这样在榨膛里的每个料胚微粒都不是等速度同方向的运动。而在微粒之间也存在着相对的运动。有摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量，有助于促使料胚中的蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了油的粘性，容易榨出油来，因而提高了榨油机的出油率。

2．结构：该机有进料斗部分，齿轮箱部分，榨膛部分，榨螺部分，机架部分共五大部分组成
 

沈丘榨油机160机器的安装

榨油机安装时必须在地脚螺栓牢固的安装基础上，使机体保持水平。电机安在进料斗的背面。

四．机器的润滑：

1．榨油机主要采用机油和黄油两种形式润滑。加油周期见表二

序号 NO	润滑部位 lubrication	油脂种类 lubricate	加油周期 Time span	换油周期 Lubricate replacement period
1	调节螺栓 Adjusting bolt	20号机械油 Mechanical oil NO.20	每班2次 1-2time/day
2	伞齿轮 Bevel gear	20号机械油Mechanical oil           NO.20	每班2次 1-2time/day
3	轴承座套 Bearing bush	20号机械油Mechanical oil NO.20	每班2次 1-2time/day
4	齿轮箱 Gearbox	20号机械油Mechanical oil NO.20	首次加油12kg	六个月 Each six months
5	各滚动轴承 bearing	润滑油 grease		每年一次 Each every year

(一)开机前的要点:

1.开机前先将齿轮箱内加注12公斤机油.

2机器安装好后,按规定加注润滑油,检查各零部件是否紧固,操作手柄,插板是否灵活.

3.用手搬动大皮带轮查机器有无松动或卡机现象,若有异常及时排除.

4.调整皮带的松紧度,启动电机,检查槽轮方向是否与标志方向一致.

5检查准备工作做好后,松开紧锁螺母把榨螺拧到死点,再退回3-4圈,再前进半圈,保证榨螺与出饼口的间隙.

 (二)开机:

1,启动电机,开动机器,将饼加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,进料不可过猛,否则可能造成榨膛堵塞与卡死机器事故,因此开始下料应该缓慢均匀,待榨膛磨光后,正常出饼后,方可将料胚倒入料斗.

2.运转后观察出饼情况,如不出饼,将榨螺再退出1-2圈,如还不出饼,应停机检查.切记杜绝开带车.故障排除后再行初榨工作.正常运转时饼厚1-2毫米,饼成瓦片状,手捏不粘,内面光滑,外面发皱,表面不带油迹.

饼厚的调节:搬动调节螺旋上的手柄,将调节螺栓顺时针旋转,螺栓往外,饼就厚,反之饼就薄了。（因调节螺栓为左T165x6）出饼圈与出渣稍头的锥角不同，每转一圈较饼厚度变化为0.4-0.5毫米。

3．榨油机运转中，应经常检查出油，出渣情况，正常时油大部分从条排与前几节园排流出。如饼碎成渣，说明胚料太干。如发现饼发热（散出蒸汽）成大片状说明水分太高，应及时进行调节胚料水分的含量。

   出渣：条排出渣时成细片状说明水分高，如出粉状含沫说明水分低。园排渣过多属压紧螺母未压紧圆排，应上紧压紧螺母，如水分合适，则条排不出渣或少出渣，圆排少量出渣也是允许的。料胚含水分的高低直接影响出油率，因此压榨时应控制好料胚的水分。

 (三)停机:

1.正常停机应将料胚全部榨弯,反复将榨螺退进数次,将榨膛中语料 走完,将出饼放至最后,然后停车.

2.停电或因其它事故突然停车,先切断电源,抽出放料挡板, 用人力反转大皮带轮,使心轴反转时退出料胚,立即将榨螺轴推出榨膛(当人力反转大轮困难时,不得强制进行.以免损坏机器),进行清理.若抽不出来,应将压榨螺母松动,要把上榨笼拆钓,用螺丝刀逐个将圆排松动,清理,未经清理不得再行开车.

六. 机器的主要零部件拆装:

1.主要零部件的拆装方法:

(!)榨笼(包括圆排、条排骨圈)的拆装方法:

     旋转榨螺轴,将榨螺 从榨膛内抽出,然后用直径24毫米粗的铁棒插入出饼端压紧螺母的孔内,逆时针方向旋转松动螺母:松动上榨笼两端4个M16的连结螺钉,卸掉连结上下榨笼的12个M16的螺栓,拆去上榨笼即可将圆排圈取出。见图二

 

 

标号 Item	零件名称 Description	每台数量 Q’ty per set	标号 Item	零件名称 Description	每台数量 Qty per set
1	条排 Pressing bar	30	8	20＃21＃圆排 Pressing ring NO.20、21	2
2	条排圈 Rails group ring	1	9	出饼圈 Cake output ring	1
3	1＃圆排 Pressing ring NO.1	1	10	压紧丝 Pressing bolt	1
4	6＃16＃22＃圆排 Pressing ring NO.6、16、22	3	11	榨笼长键Pressing cage major key	1
5	7＃圆排 Pressing ring NO.7	2	12	下榨笼 Bottom cage	1
6	8＃18＃圆排 Pressing ring NO8、18	2	13	榨笼短键Pressing cage minor key	1
7	上榨笼 Top cage	1	14	2-5＃、9-15＃、19＃圆排 Pressing ring NO.2-5、9-15	10

   卸下条排骨圈用铁棒的一端从侧面抵住一根条排,用手敲击另一端,将一根条排打出,其余条排将自动松散下来.注意:记住各圆排的位置,便于装配。

(2)条排的拆装方法:

(3)条排的装配方法:

   将条排圈立起,代出油槽面向下(建议下面放块木板),把条排逐个的整齐的排列在内壁上。带深油槽的一端朝下，两个条排的深油槽面不能对着放在一起。最后一个条排用金属棒打入》若条排松动，可以在条排之间加铁皮，使条排紧贴内壁，达到用手摸内壁无突起现象为止。

（4）榨笼的装法：

      将条排圈有出油槽面面向机架，再按圆排序号依次放入圆排。带出油槽面朝向机架。然后用压紧螺母少上几扣靠住圆排，在装上榨笼。（上下榨笼均为配对制造，如更换需上下一齐换掉）用卸下的螺栓逐个交替上紧。

2.榨螺的拆装方法：见图三
 

（1）榨螺的拆法：停机后立即搬动手柄，把榨轴从榨膛内抽出，卸下保护帽、六方螺母、园螺母及调节螺栓，用直径16的铁棒插入锁紧螺母的孔内顺时针方向旋转（切记与轴芯配合的螺纹均为左旋），拆去紧锁螺母后，各节榨螺即可卸下。如榨螺（内孔进有细渣）因阻塞不好拆卸，可将地上垫一木板，二人将榨螺轻撞几 下即可卸下，若仍卸不下来，可用木柴火加热后再卸下。  

（2）榨螺的安装：将榨螺立起细端向上，装上档圈，在把榨螺由1号起依次装于轴上，然后用锁紧螺母压紧，以防油渣深入榨螺孔内，影响榨螺的拆卸。（调节螺母使调节栓两端是8309轴承，装时两轴承大孔面均靠在调节螺栓的两端面。榨螺整体装齐后用两个（M42×2）的螺帽背紧，背紧时注意两个8309轴承的缝隙 。用手搬转调节螺栓，感到转动灵活时即可。

 

 

 

3.齿轮部件图(图4)

               

标号 Item	零件名称 Description	每台数量 Qty per set	标号 Item	零件名称 Description	每台数量 Qty per set
1	大皮带轮 Big belt wheel	1	11	齿轮箱盖 Gearbox cover	1
2	无孔轴承盖 Gland	3	12	52牙齿轮 Gear 52 teeth	1
3	轴承(309) Bearing309	4	13	空心轴 Hollow shaft	1
4	隔套 Spacing collar	2	14	齿轮箱 Gearbox body	1
5	38牙齿轮 Gear 38 teeth	1	15	齿轮箱长轴 Gearing major  axis	1
6	右旋15牙齿轮 Gear 15 teeth	1	16	左旋15牙齿轮 Gear 15 teeth	1
7	大压盖 Big gland	1	17	油封 Oil seal	1
8	轴承(217) Bearing 217	2	18	有孔压盖 Gland with hole	1
9	齿轮箱短轴 Gearbox minor axis	1	19	小皮带轮 Small triangle	1
10	接套 Connecting bush	1

 

七. 安全生产规则:

为了保证机器的正常运转,避免机器人身事故的发生,请严格注意下列事项:

1.       机器运转中,禁止用手或金属棒深入料斗内或拨弄出饼处的饼.

2.       在开车前或机器运转中,严禁将榨螺拧到死点,以导致出渣稍头 和出饼圈接触,相互摩损,造成机器事故.

机器的存放:榨油机若长期停放, 应除去表面油垢,清理各油部件油渣.涂防锈油,置于干燥处,榨笼用油布盖猪,以免灰尘杂物入积条排、圆排缝隙,影响下次使用.

八.影响出油的主要因素:

影响螺旋榨油机出油率的主要因素有一下几点:

1.       油料的水分:

影响出油率最关键的因素是油料的水分,油料中水分多或少都直接影响出油率.一般用户没有化验设备,几种主要油料的合适水分可按经验方法确定如下:

(1). 大豆: 如果用门牙咬能咬碎, 用臼牙咬成扁谝状, 具有裂纹, 有轻度的响声, 则说明水分 合适.若成扁片状, 但没有裂痕, 则太湿; 可用火炕或太阳晒的方法进行处理. 若破碎并有很大的响声,则太干;这时需要适量的水.

(2) 棉籽:用牙咬壳仁分离,壳破有响声,则合适;若成扁形,则太湿。若壳仁成粉，则太干。

（3）菜籽：可用两种方法分榨：冷榨或热榨。

     冷榨时：用指甲挤有响声，分成两片并有油挤出，为合适；成粉则太干，成粉则太湿。

     热榨时：需经炒，炒后检查，用两块木板揉擦菜籽，壳与仁分离则合适：若仁成粉则太干；若壳与仁不分则太湿。

2． 出饼的薄厚，反映出榨膛的压力大小；饼厚则压力小，饼薄则压力大。一般规律与圆排的松紧相似，即油料含油少压力就应大，饼薄，圆排应压紧（用压紧螺母压紧）；油料含油多，则榨膛压力应小，饼厚，圆排应松些。

     饼比较合适的厚度为：

     大豆： 第一遍压榨应稍厚为1-1.5毫米左右：第二遍的厚应为0.5-1毫米左右。

棉籽：榨一遍即可，饼厚在1-2毫米左右。

     花生仁：一般冷榨2-3遍，饼厚1-2毫米左右。

     在榨油中，由于各种因素的不同，因此掌握出饼的厚度应根据出饼的情况，出油最旺时为合适饼厚。对上述饼厚度的确定数字决不能生搬厚度应根据出饼的情况，出油最旺时为合适饼厚。对上述饼厚度的确定数字决不能生搬硬套。

九．一般故障及其排除方法

 

序号

	故障	产生原因	排除方法
1	突然停车，榨螺轴卡死。	1.新机初榨，没通过磨合大量投料入榨。 2.饼的厚度太薄，榨膛压力增大。	1.按说明方法操作，经常注意机器的声音及电流强度 的大小。
2	出油过底	1.油料水分不合适。 2.榨膛温度 低。 3.条排，圆排间隙不符合要求。 4.零件磨损。	1.按说明书操作。 2.松或紧动压紧螺母，使其少量出渣，流油畅通。
3	入料斗存油（返油）	1.圆排条排过紧。 2.油料含油过多，饼出的太薄。	1.松动压紧螺母使其流油畅通。 2.调节出饼厚度，将饼加入榨膛把油冲出。
4	饼代油斑	1.油料水分过多。 2.圆排间隙过小。 3.零件磨损。	1.按说明书操作。 2.松动压紧螺母加大圆排间隙。 3.更换新零件。
5	油质暗褐而绸	1.榨膛温度低。 2.油料杂质过多。 3.油料过干或发霉。	1.按说明书操作 2.筛选油料。
6	产量低	1.压榨未经脱绒的棉籽，绒长易于搭桥，缠轴。 2.榨膛，榨螺不光滑。 3.油料含水分过多。 4.出饼口间隙过小。 5.棕螺磨损。	1.棉籽脱绒或经筛选。 2.在更换新件后要进行一段时间的磨合使榨螺光滑。 3.按说明书操作。 4.更换新零件。
7	不入料	1.含油多的油料返油。 2.油料太湿（尤其是棉籽）	1.按说明书操作。 2.棉籽要脱绒。
8	严重冒渣	1.条排，圆排间隙过大。 2.榨膛压力过大。 3.零件磨损。 4.油料太干。	1.按说明书操作。 2.更换新件。

  

十.主要油料的压榨方法:

1. 大豆的压榨方法:目前大豆的压榨方法主要有两种,分热榨或冷榨.

  (一)冷榨工艺流程:

  大豆----筛选----压榨(水分合适)

  (二)热榨工艺流程:

大豆----筛选---轧胚----蒸炒----压榨

生产工艺说明: 先将大豆筛选除杂,再将大豆破碎加水约7-8%进行软化,进入蒸锅蒸至115度左右方可入榨.

2.菜籽的压榨方法:菜籽分冷榨或热榨,为了提高出油率和油品的质量,一般以热榨为主.

其工艺流程如下:

冷榨: 筛选----轧胚----压榨

热榨: 筛选----轧胚----蒸炒-----压榨

冷榨: 先将菜籽筛选去杂,再检查菜籽的含水量,无检查设备的前提下可以用土法检查:用指甲将菜籽挤一下,若有响声,并分成两片,或有油挤出最为合适,若成粉则太干,若成饼则太湿.若太干要加2.5-3%的水,待炒籽达到棕黄色,温度110-120度最为合适,方可入榨.

   花生仁的压榨方法: 花生仁热榨或冷榨均可,以热榨为主(冷榨效果不如热榨). 热榨时先把花生仁粉碎或榨胚,然后放在蒸锅内蒸1.5-2小时,温度达120度左右,含水3%左右,即可入榨,榨油机温度达85度时,开始正常压在榨如 无蒸锅，也可将花生仁放在炒锅内炒，先将花生仁粉碎，逐渐加大约7-8%的水，炒至深黄色时，即可出锅入榨。

     带壳花生的压榨方法：带壳花生的压榨，花生干湿必须合适，一般剥去花生的外壳，花生仁可以用手搓去红皮压榨，花生压榨两遍即可，花生过湿，压榨时产生响声，应将花生重新烘干或晒干。如榨带壳花生出饼不顺利，加大约20%的饼与花生半均后再入榨。