1.压力对出油率的影响
影响榨油机榨膛压力的因素有:榨膛的机械结构、出饼厚度,流油缝隙,榨油机使用程度、入榨料饼的预处理质量,进料量多少等。压榨同一种油料且在不长的时间内,主要表现于料胚的质量和进料多少。而料胚的质量又主要取决于控制水分和温度、细胞破坏和蛋白质变性的程度,以及磷脂等物质膨胀并留于物料之中的情况等等。
检查榨油机压力大小的仪表是电流表,读数大时,压力大,读书小时,压力小,电流波动时,压力不稳定。当电流稳定时,榨机工作正常,一般这时的出油情况是良好,前面已经提到过200型榨油机的电流读数正常值为25-28A,最低>20A,最高<30A。95型榨油机正常运行时电流强度为10-12A。
在正常情况下,榨膛压力大小与出饼厚度成反比。榨膛压力与转速成正比。
2.出饼厚薄对出油率的影响
螺旋榨油机在压榨过程中,其出饼厚度几乎与出油率有直线关系。同样,饼厚的增加必然会使榨膛压力降低,即电流负荷降低,反之则高。
3.榨料的压缩比对出油率的影响
榨料的压缩比越大,出油率越高。榨螺磨损后压缩比会减少,所以需及时换新。
4.压榨时间对出油率的影响
压缩时间长,流油较尽,出油率高,但压榨时间也不能太长,因为延长到一定时间后,出油率就不会再有显著的增加。相反还会影响设备的处理量。对于榨油机而言,压榨时间主要取决于螺旋榨油机转速和出饼厚度。一般定型设备都有一定的压榨时间,最短的只有几十秒,最长的也不过2-3分钟。当然,可以根据需要调整螺旋轴的转速,从而改变压榨时间。
此外,压榨时间还随榨螺的新旧程度而异。新装榨螺螺纹楞角完整,推进物料有力,回胚少,压榨时间短,而旧榨螺磨损严重后,推进力弱,回胚增加,压榨时间增长。
在更换榨螺时,可新旧兼用,以配合适宜的转速。使用新榨螺时,主动轮用小一些的皮带轮,转速可慢一些,使用旧榨螺时,用大一些的皮带轮,转速可快一些,这样即可维持适宜的压榨时间,使物料被推进的速度适宜,保持正常的出油位置。
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