影响螺旋榨油机出油率的因素有很多，例如：料胚的水分、温度、压榨过程的压力、压榨时间、出饼厚度、榨膛温度、“回料”情况、压缩比、压榨过程榨料性质的变化（如可塑性，弹性和蛋白质变性）等等。但是经过广大用户的实践证明，其中最主要的因素是，入榨料胚的水分和温度、压榨过程的压力、出饼厚度和蛋白质的变性等，而最主要的又是入榨料胚的水分和温度。
1.入料料胚水分和温度对出油率的影响
实践表明，如果对入榨料胚的水分和温度控制不当或不稳定，就会对压榨效果产生不良影响。这就涉及到最高温度极限和最低水分极限。根据实践表明，入榨料胚的温度最高不超过130℃，否则糖类的焦化和蛋白质的结合越趋严重，直接影响毛油和饼的质量，这时油的黏度也降低不大，出油率下降。
当入料榨胚的临界温度为130℃时，临界水分不能低于0.75%。在实践中，水分低于1%的榨料确实是少有的。
例如：如果一批菜籽的含油率为39%，水分含量为7%，它的入榨温度为130℃，则最适宜菜籽入榨的水分为1.064%。
因此：温度增高时，入榨料胚的适宜水分降低。温度增高时，入榨料胚的临界水分也降低，并随同适宜水分趋于零，这时的残油率也越低。这时熟胚的可塑性和抵抗力都比较适宜，出油率也高，残油率也相应降低。
2.榨膛温度对出油率的影响
在螺旋榨油机的取油工艺中，总是采取“高温度低水分”的路线。但是榨膛温度高于130℃时，已经不利，需要采取措施，对榨膛作降温冷却处理。
冷却的方法有两种，一种是用榨出的冷油喷淋榨笼的外表面，这种方法称为外冷却。喷淋部分在成饼段，前半部分出油多的地方不需冷却。冷油温度为60-70℃，流量15公斤/分钟为宜。经冷却处理后，干饼残油率可降低0.5%左右。另一种方法是用冷水通入螺旋轴的轴心进行冷却，这种方法称为内冷却。冷水流量为20-88公斤/小时。干饼残油率可下降0.13-0.38%。这两种方法各有利有弊，外冷却法在降温时可同时冲下榨笼上的大量漏渣，内冷却法有更好的降温效果。因水的热容量和传热系数比油更大，但不能冲掉油渣。
以上信息由河南双象机械有限公司提供，转载请注明出处！详情请关注官方网站：www.sxzyj.net
相关文章推荐：
