今天双象榨油机主要介绍一下我们经常进行压榨的一些油料作物压榨工艺；我们主要介绍的是芝麻的压榨工艺、花生的压榨工艺、油茶籽压榨工艺、棉籽油压榨工艺。希望能够帮助到你。
一、芝麻的压榨工艺：
芝麻属于含油量较高的油料，油脂含量高达45-63%左右，螺旋榨油机压榨芝麻一般热榨为主：芝麻较为难榨，要求操作技术熟练，其螺旋榨油机工艺流程如下：
芝麻-清理-软化-轧胚-蒸炒-压榨
操作说明：芝麻也可以经筛选清杂后，用平底或圆筒炒锅进行烘炒，烘炒后直接进入榨油机进行压榨，芝麻在烘炒时，要掌握好火力。温度过高，会使芝麻变黑，饼有焦苦味，一般入榨控制在110-120度左右。开始入榨时，要求下料慢一些，等榨膛温度升至80度左右时，方可进行正常压榨。调整出饼厚度控制在1.5-2毫料左右。
芝麻含水分的高低直接影响榨油机的使用效果，下面我们根据用户使用的经验判断油料含水分是否合适，若饼软而无力，油中泡沫多，则说明油料中含水分太多，若饼松散不成形有焦味，则说明油料中含水分少，必须及时调节入榨水分，以达到压榨最佳效果，再者芝麻属含油较高的油料，所以在压榨时应降低榨同的转速（一般28-30转/分），以延长油料的压榨时间，使油充分流出来。
二、花生的压榨工艺
花生的压榨方法：其工艺流程如下：
花生仁------清理-------破碎-------轧胚-------蒸炒---------压榨
操作说明：花生属于含油较高的油料，含油率高达40-50%。清杂时用规格10目/英寸的筛网筛选，使其含杂质不超过0.1%，再经破碎机破碎，破碎程度达4-6瓣，再经轧胚，然后进入蒸炒使其水份含量达1-2%，温度达120-130度时方可进行压榨。
注：若无破碎和轧胚设备时，也可将筛选好的花生放在平底炒锅内炒（滚筒炒锅可加入水4-6%，平底炒锅可加水8-10%），炒至花生内部达到浅黄色，温度达110-150度时，便可以出锅入榨。
三、油茶籽压榨工艺
油茶籽制油分为带壳加工和去壳加工两种方法。
两种方法各有利弊，应根据情况加以选用。
去壳加工优点：
①可提高出油效率；
②有利于提高油品质量；
③有利于提高粕的质量；
④可减轻机器磨损，提高设备及其配件的使用寿命，降低加工成本；
⑤可提高设备的处理量。
缺点：
①需增加剥壳和仁壳分离设备；
②去壳后茶籽仁黏性大，轧坯时易黏辊；
③去壳后生坯在蒸炒时散落性差，易结团，使料坯生熟不均；
④无壳茶籽仁料坯塑性大、弹性差、压榨时易导致榨机难进料，榨膛压力难形成，料在榨膛内易打滑抱死，使压榨生产难以正常进
行；
⑤去壳后机榨饼在浸出时溶剂和混合油渗透性差，易导致干粕残油升高；
③去壳后湿粕在蒸脱机内更易结团，导致蒸脱不彻底，出粕困难。
带壳加工优点：
①不需要剥壳及仁壳分离设备，工艺路线短，设备投资省；
②壳的存在可增大料坯的散落性，减小胶黏性，增大弹性，减小可塑性，因而可缓解去壳加工所带来的一系列问题。缺点：①出油效率低；
②油脂色泽加深，油脂品质低；
③粕的品质和利用价值下降；
④增大机件磨损和设备维修费用；
⑤设备处理量下降。
四、棉籽油压榨工艺
1.炒籽：一般锅内放1/4～1/3的容量，炒得均匀，勤翻翻透，火力不能太大，以免壳发焦。炒后棉籽在槽中扒平，用棍桶，使热蒸汽散失，冷后便于过筛清理。
2.过筛：用人工筛或固定筛筛去泥土、杂质。
3.磨碾：磨时下料要少，要匀而不断流，磨子速度适当地快，使棉籽易于破碎。
4.加水：随碾辊环槽洒水，碾磨时，一边洒水，一面翻籽，使坯吃水均匀，碾磨一致，约碾20分钟，直至细坯不成团。
5.蒸坯：粉坯倒入蒸桶要用手扒平，使蒸桶内透气均匀，坯温、水分一致。蒸桶底呈圆的如筲箕背形，受热均匀，蒸锅水位保持一致，蒸桶底与水面的距离在16厘米以上为宜、烧火要匀。
6.包饼：包饼应掌握分散包饼，要快，要包装平紧，上榨要集中和快。单圈薄饼，压榨后厚约2厘米左右，应尽量缩短时间，防止坯中热量的散失。
7.压榨：初榨时饼对正，调整圈与圈的距离，以免饼打得凹凸不平。加尖时，要直到油流不成线为止。油线断时，再空榨2小时才能松榨。
8.澄清过滤：压榨出来的毛油杂质很多。应很快冷却，静置一段时间再过滤，以免色泽加深，增加炼油损耗。
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