1.开机前准备：
各润滑部位及齿轮箱应按规定加注润滑油。
用手板动各转动部位，检查是否转动正常，传动皮带张紧度是否合适。
放松加饼器，加大出饼间隙，以免因进料过多而造成榨膛堵塞。
2.对油料入榨前要求：
入榨前原料要仔细清理，不得含有砂石、金属等异物，以防损坏机件。
油料要彻底干燥，入榨时含水量在3%-7%最为合适，否则会降低螺旋轴对原料的把持和推进作用而影响榨油效率和出油率。
按各种油料的不同，根据榨油方法进行冷榨或热榨前的油料处理。
3.开机操作：
起动电动机，使空载几分钟后检查运转是否正常、轴承座温升是否过高、齿轮音响是否正常，一切正常后方可进料。
先少量进料进行暖车，待榨膛温度正常后方可正常进料，否则榨膛压力会突然增加，引起堵塞，甚至使榨条爆炸。
正常进料后，须经常注意出油，出饼及电动机负荷情况。
4.停机操作：
停机前应将全部存料喂入榨膛，并清除榨膛内全部坯料，以免冷却后结成硬块。欲使坯料全部清出可喂入一些油饼，并加大出饼间隙，待新喂入的油饼排出时，说明坯料已经顶出。
5.维护保养：
轴承及齿轮箱要按时润滑。齿轮箱内的润滑油变质后及时更换。
定期检查出饼圈、抵饼圈、直榨条、园榨条和轴承轴瓦的磨损情况，必要时修理或更换。每三个月左右要检查并清洗各部轴承，检查并调整榨轴与榨膛的同轴度。
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