产量作为设计中的一个主要依据，但笔者在参与实际设备的开发与调试过程中，发现产量达不到预期设计值的这一问题非常突出，而且有时相差很远。相关经验计算公式为
Q ＝VnKf Kw Ke
式中
V—进料榨螺一个导程上对应的空余体积（ｍ３ ）；
n—榨螺轴转速（ｒ／ｍｉｎ）；
Kf —喂料系数（由喂料情况、进料螺旋头数及压缩比等因素决定，其值范围０．３５ ～１ 之间）；
Kw —榨螺磨损系数，一般在０．８ ～１ 之间；
Ke—调整系数；其值与油料含油率、塑性等有关。
从上式可以看出，影响榨机产量的因素有很多，但是由于提高产量与降低干饼残油率是一对矛盾的关系，使得设计过程变得非常复杂。例如，在一定条件下，榨螺轴转速的提高，产量提高，但会使压榨时间缩短，最后导致干饼残油率升高，所以在设计前如何平衡这两方面的问题也非常关键。
2、螺旋榨油机榨膛形式设计
榨笼与螺旋轴相配合构成了螺旋榨油机的压榨结构，其所围成的空腔部分就是俗称的榨膛。不同的榨笼和螺旋轴主要可形成４ 种不同形式的榨膛：①无台阶的圆筒榨笼和圆柱轴。其榨膛空间体积的变化是靠自进料端到出饼端榨螺轴上榨螺螺距的逐次减小来实现的；但这种形式的榨油机产量及压缩比将受到其结构本身限制，故应用很少。②梯段式榨笼和无台阶轴。其榨膛空间体积的变化通过榨笼内径缩小及榨螺螺距减小来实现，由于其较好的压榨效果及制造加工较为容易，所以在目前设计中应用较多。③无台阶的圆筒榨笼和台阶轴。其榨膛空间体积的变化是由螺旋轴榨螺直径改变及螺距减小实现的。④梯段式榨笼和台阶轴。其榨膛空间体积的变化是通过榨笼直径缩小及螺旋轴榨螺直径改变和螺距减小来实现的 。
由于后两种结构形式较复杂，也限制了它们的应用。近年来，有文献报道了一种榨膛结构，即双速轴榨膛结构，它采用一个由分离齿轮传动装置驱动套筒榨螺，使轴的入口端喂料榨螺转得比其它榨螺要快。这种变速螺旋轴优点：使进料段处理量提高，并对榨料起到较强预压作用，从而防止反压所造成回坯或随轴转动，提高了压榨过程最初压缩比值，有利于延长压榨段压榨时间；同时，避免使用单纯通过增大进料段直径提高产量的方法。但是，这种结构较复杂，传动配置也比较麻烦，还未大规模应用。
