130型螺旋榨油机的油料预处理与压榨工艺

在榨油过程中，油料的预处理和压榨工艺是影响出油率和油品质量的关键因素。6YL-130型螺旋榨油机要发挥其最大效能，必须配合科学的预处理和工艺优化。

油料预处理的重要性

预处理的目的在于改善油料的物理化学性质，使其更适合压榨。预处理包括以下几个关键步骤：

筛选与清理： 去除油料中的杂质，如沙石、金属屑等，避免损坏榨油机，并提高油品纯度。

破碎与轧胚： 将油料破碎或轧成薄片，增加其表面积，便于后续蒸炒和压榨。

蒸炒： 通过加热和湿润，破坏油料的细胞结构，使油脂易于析出。蒸炒的温度和湿度控制至关重要。

不同油料的预处理差异

不同油料的预处理方法有所不同：

花生： 花生通常需要剥壳、破碎、蒸炒。蒸炒时要注意控制温度，避免烤焦。

菜籽： 菜籽的预处理包括筛选、破碎、蒸炒。蒸炒时要控制水分，避免糊化。

大豆： 大豆的预处理相对复杂，包括破碎、软化、轧胚、蒸炒。

压榨工艺的优化

除了预处理，压榨工艺的优化也至关重要：

榨膛温度控制： 榨膛温度直接影响油脂的析出。通过调整加热装置，保持榨膛温度稳定。

出饼厚度调整： 出饼厚度反映了榨膛的压力。根据油料含油量和压榨效果，调整出饼厚度。

压榨速度控制： 榨轴的转速影响压榨效率。根据油料特性和榨油机性能，选择合适的压榨速度。

工艺优化实例

以花生热榨为例，优化工艺包括：

预处理：筛选去杂、破碎轧胚、120℃蒸炒20分钟。

压榨：榨膛温度130℃，出饼厚度3毫米，榨轴转速38转/分。

通过科学的预处理和工艺优化，可以显著提高6YL-130型螺旋榨油机的出油率和油品质量。