如何正确操作全自动榨油机以提高出油质量？

全自动榨油机作为现代化油料加工设备，其操作方式直接影响到出油率和油品质量。要想榨出优质的油，不仅需要正确的操作方法，还要注意设备的维护和调整。以下从筛选、输送、蒸料、压榨等关键环节，详细讲解如何正确操作全自动榨油机，提高出油率并保证油品质量。

一、筛选环节：确保油料纯净

榨油的第一步是筛选油料，去除杂质，以防影响榨油效果。筛子的稳定性和均匀性是影响筛选效果的关键。

调整筛面水平：检查筛面是否保持水平状态，若发现倾斜，应调整左右支臂，使其长度相等，以保证筛子的稳定性。

防止筛子扭曲：如果筛子出现扭曲，应调整偏心轮轴，使其垂直于机架，确保筛子振动均匀。

优化气流分布：若气流不均匀，影响筛选效率，可通过调整机架的调整板，使气流均匀地吹向筛面，确保油料充分筛选。

清洁度检查：如果筛网清洁度低，导致杂质残留较多，应及时更换新刷子或调整刷子的长度，并适当调整筛面的倾斜角度，以提高筛选效果。

二、输送环节：防止堵塞影响油料输送

输送系统的稳定性对榨油机的连续运行至关重要，特别是斗式升降机的正常工作，直接关系到油料的输送效率。

清理积油：如果皮带输送机无法正常运行，主要原因可能是斗式提升机下部积油过多，导致堵塞。此时应打开输送机底部的板门，清理积油，确保输送顺畅。

定期维护输送设备：检查输送带的松紧程度，防止皮带打滑或拉断。

三、蒸料环节：均匀加热，提高油料适榨性

蒸料的均匀性影响到油料的含水率和出油效率，因此蒸汽的分布、加热时间和温度控制至关重要。

检查蒸汽喷嘴：如果蒸料不均匀，可能是蒸汽喷嘴堵塞或生锈，应及时清理或更换喷嘴，确保蒸汽均匀喷射。

调整刮板间隙：如果发现蒸料中部加热不足，可能是刮板与油箱底部的距离过大，导致加热不均匀，应适当调整刮板的位置。

更换损坏刮板：刮板如果变形或磨损，会影响油料翻动，使蒸料不均匀，应及时更换新刮板。

优化限位开关：如果蒸炸效果不佳，可以调整限位开关、触点和浮板，使其相互协调，提高蒸料均匀性。

四、压榨环节：确保稳定运行，提高出油率

压榨过程是影响出油质量的核心环节，正确调整滚筒和压力设置，可以有效提高出油量。

1. 预防滚筒过载

如果滚筒因过载而无法转动，可能有以下几种原因：

滚筒之间有油：启动时如果滚筒之间残留油脂，会增加摩擦，导致卡顿。此时应松开调节螺栓，清理滚筒间的油污。

进料量过大：如果进料速度过快，超出榨油机承受范围，会造成压榨腔堵塞。此时应适当减少进料量，调整进料速度。

滚筒厚度不均匀：如果发现压榨出的油饼厚度不均匀，说明滚筒间隙未调整好，应重新调整滚筒间隙，并拧紧松动的螺母，确保滚筒运转正常。

2. 控制压榨温度和压力

榨油机的质量取决于出油率，而出油率受压室温度和压力的影响较大。

优化压室压力：自动榨油机在运行过程中，油线间隙一般设定在150丝（0.15毫米）。如果出渣量过大，说明压室压力过低，此时应适当调整压力，提高出油率。

采用电子温控系统：现代榨油机普遍采用电子温度控制技术，可根据不同油料设定适宜的压榨温度，确保油料在最佳条件下榨取油脂。例如：

花生油适宜压榨温度为130-150℃；

菜籽油适宜压榨温度为120-140℃；

大豆油适宜压榨温度为150-170℃。

通过精准控制温度，可以提高油品纯度和出油率。

五、定期维护，提高榨油机寿命

为了确保榨油机长期稳定运行，建议定期进行以下维护工作：

清理设备：每次压榨后，应清理榨膛和出油口的残渣，防止油渣积累影响榨油效率。

润滑保养：定期给滚筒轴承、传动链条加注润滑油，减少摩擦损耗。

检查电控系统：确保温控、压力调节装置正常运行，避免因电控系统故障影响榨油机性能。

更换磨损零件：对磨损严重的刮板、滚筒、密封圈等零部件应及时更换，保证榨油机的正常运转。