随着榨油机行业越来越热，榨油机的销售市场也是越来越膨胀，榨油作坊越来越多，人们看到了榨油行业的效益，进而好多人投资榨油行业。随着榨油机厂家对于市面上榨油行业的了解，榨油机多多少少都会出现这样那样的问题，今天我们双象榨油机对榨油机常见的故障及解决措施归类总结下：
第一：榨油机新机器研磨
新机器刚运送到家，必须用饼和粗沙研磨1-2小时，以达到机器的光滑，这样使用效果更好。
第二：榨油机出现黑油
解决油黑的问题就是在加热预处理或者炒料过程中，尽量使用小火，降低温度，适当加长炒制时间，压榨设备尽量使用全自动榨油机，也就是圆排榨油机，因为圆排机械可以最大单位段内提供炸膛最大压力，保证作物进料后一次压榨将油榨净，成饼，最大程度的降低二次在高温挤压。最后，可以使用真空式滤油机来将毛油最进一步处理，以此达到油质的最高标准。
第三：榨油机跑渣
压榨时出现跑渣现象，螺旋榨油机，在压榨油料时，若有少量的跑渣现象，也属于正常现象(跑渣允许达5%)。
若跑渣量大，则需要进行调整。从油料方面看，油料含水份不当，太干或太湿，都会发生跑渣现象，油料太湿，条排跑查为片状，出饼较软手一握成团状，流油中有白泡沫。若油料太干，条排跑渣为粉状，出饼发白成粉，流油不畅，榨膛内出油间隙应少些。即条排装的时候要紧些，最后一根条排要用手锤打人，对榨油机园排压紧丝母应上紧些。
第四：榨油机回油
出现回油现象：即料斗内有油存在。对于压榨油料作物含油量低的作物，很少出现回油，因为回油是压榨含油较高的油料时容易产生的现象。条排间隙过小：(即条排上的紧)，应用垫子调整条排间隙，若是榨油机，除调整条排间隙外，还要放松一下压紧丝母，加大园排流油间隙。
第五：榨油机不出饼
出饼不顺，或不出饼，也不进料：榨油机出现不进料又不出饼现象，主要是新机初用时，未经磨合，使用不当所致，(有时料斗堵塞造成拨料螺拨叶子上翻致使不进料)，当油料含水份不当时应加以调整。若不属于水份的问题，则新机使用时，应严格按照说明书操作，应缓慢控制进料，待机温升达80度以上时方可进入正常压榨。且新机需要磨合机器，一般用饼和粗沙磨合机器1-2小时即可。
第六：榨油机油料堵塞
a、皮带打油不提料。其主要原因是，斗式提升机的输送机下部油料积存过多，造成堵塞，可打开输送机下部的板门，清除积存的油料即可。
b、料斗里的齿轮方向安反。当新机器运回家中，有的客户需要自己配件电机，这是需要电机和机器连接安装。有些客户可能不注意，把两者的方向安装反了，则此时机器没法正常操作，油料堵塞。
c、筛布油料走单边。检查时，若属筛面横向不水平，应调整左右吊杆的长度使之相等；若属筛体出现扭摆，可调整偏心轮轴使之与机架垂直。若属去石筛面油料走单边，可调整机架使之水平；若属气流不均匀，可调整风箱的调风板，使气流均匀地吹向筛面。若属筛净率低，应更换新毛刷或调整毛刷长度，同时调整平筛的倾斜角度。
d、上锅蒸坯不均匀。检查时，若属蒸烘机喷汽孔堵塞或锈蚀，应疏通喷汽孔。若属坯料在中下锅内糊锅底，可调整刮板与锅底的距离；若属刮板扭曲磨损，应更换刮板；若属坯料蒸炒生熟不均，应调整限位开关、触头和浮板，以使其动作协调。
e、轧辊过载不转动。排除方法是：启动时轧辊之间若有油料，可松开轧辊调整螺栓，清除辊间的油料；若属喂料量过大速度过快，可将下料口处插板关闭；若属轧出的坯料厚薄不均，应重新调整轧辊间隙、紧固松动的螺母。
第七：榨油机冷榨和热榨比较
a.冷榨：油料不经过炒锅炒熟
优点：出油颜色好，比较浅淡，榨的时候不会起沫，不会於锅；
缺点：油味不香。
b.热榨：油料经过炒锅炒熟
优点：油味纯正，比较香醇，特别是芝麻；
缺点：压榨时容易於锅。
第八：榨油机压榨出来的油有沉淀
榨油机可以把上面清澈的油抽出来，然后把桶底累计起来自然沉淀，抽出来的油如果有专用的存放地点的话可以放一个星期（也就是自然沉淀）。然后油的清澈度应该就是最好了。
用筛面用的细纱布过滤一下，如果量小就用装过面粉的编织袋吊，如果量大就需要购一台过滤泵进行过滤，这样可以提高工作效率。
以下方法可以减少沉淀：
1)开榨初期投料过多时，可用炒熟的油料籽缓缓进料，反复磨机排除。
2)压榨过程中，榨膛内断料，原因是大量投料，榨膛被油料堵塞。因此，加料应连续均匀，一旦发生堵塞，应立即关闭电源，停止进料，并将排料板打开，退出螺旋轴，清除膛内油料，重新压榨。
3)由于花生、芝麻等碎末十分细小，通常运用的普通经过滤网无法彻底筛除，因而用榨油机压榨出来的油大多存在微小的碎末沉淀，但这些碎末不会给健康带来任何危害，普通在寄存过程中都会自然沉淀在瓶底，也不影响食用。
第九：榨油机压榨出来的油储存方法
1.合理地选择食用油的储存容器。油多时可选用陶瓷缸，并尽量减小容器的口径；油少时可选用不透光的深色玻璃瓶。油装满后，应密封瓶口，使油和空气隔绝，防止食用油氧化变质。人们往往习惯用塑料瓶（桶）盛装食用油，实际上这样做是很不科学的，因为塑料中的增塑剂，能加速食用油的酸败变质。
2.食用油内不能混入水，否则，容易使油脂乳化、混浊变质。也可按４０∶１的比例往油中加入热油，可起到吸收水分的作用。若食用油较多一时吃不完，可选用少量、大茴香、桂皮、、维生素Ｃ等抗氧化剂加入油中，以延缓或防止食用油的氧化变质。除选用有色小口玻璃瓶储存外，用其他容器储油时储存期以半年为宜，最长不应超过一年。
3.花生油的储存：将花生油或豆油入锅加热，放入少许花椒、茴香，待油冷后，倒进搪瓷或瓷制容器中存放。这样，油可以较久存放而不变质，做菜用时味道也特别香。
4.猪油的储存：猪油熬好后，趁其未凝结时，加进一点白糖或食盐，搅拌后密封，可较久存放而不变质。
5.芝麻油的储存：小磨香油在贮存过程中易酸败、失香。现介绍以下方法：把香油装进一小口玻璃瓶内，每500克油加入精盐1克，然后将瓶口塞紧，不断地摇动，使食盐溶化，放在暗处3日左右，再将沉淀后的香油倒入洗净的棕色玻璃瓶中，拧紧瓶盖，置于避光处保存，随吃随取。要注意的是，装油的瓶子切勿用橡皮等有异味的瓶塞。
6.储存油的容器要放在阴凉、避光、干燥的地方。储存食用油要防高温 。储存温度以１０℃～１５℃为最好，一般不应超过２５℃。因此，夏季不宜储存油，应边购边用，食用新鲜油。
第十：榨油机压榨级别
螺旋榨油机也区分二级压榨和三级压榨，四级压榨，五级压榨等压榨级别。
二级压榨：有两个压力点，只有一个高压圆排（宽圆排）（68型，80型，95型，100型）
三级压榨：有三个压力点，有两个高压圆排（宽圆排） （120型，125型，130型，150型，160型）
四级压榨：有四个压力点，有三个高压圆排（宽圆排）
五级压榨：有五个压力点，有四个高压圆排（宽圆排）
第十一：榨油机油线堵塞
a.由于榨油机根本就没有开加热装置或者加热开的太低，这些情况都是我们实际中经常碰到的问题，主要因为榨油就是两个要素要具备，一个是温度，一个是压力，这是一个百事不破的问题，客户要着重重视。但是有的客户加热不开一味追求冷榨，进而造成油线堵死。
b.油线堵塞也有可能作物纤维素太多，导致了出油的缝隙变小。一般是由于榨油机下料太猛导致机器榨樘收到压力过大，而缝隙又不能有效出渣进而导致堵死。座椅可以适当调节下料进度来改善。
c.也有可能是长期使用榨油机，造成油线上面堆积物较多，油线带动不起来机器。因此可以定期清理油线的堆积物，得以缓解。
d.冷机开榨也会出现这个问题，就是设备还没有预热，或者是原料不经过炒至就直接放到榨油机里压榨，这样也容易发生堵住油线的情况。
第十二：榨油机设备的油泵无法正常地吸油
首先，是否有污物堵塞了滤油网？如果是，当然要拆开滤油网，清除污物；而如果滤油网并没有污物积存，那么就要考虑是否油液使用时间过长了。油因为油液一旦使用时间过长，就会有很多沉淀物，这些沉淀物很有可能会粘附在进油的活门上，造成无法正常吸油。如果属于此种情形，要么过滤油液，要么更换新油，同时要记得，滤或换油后要清洗进油活门。
第十三：榨油机的滤油速度缓慢
对于油料作物来说，主要是作物在压榨中，原料杂质多，灰土多及机器各部温度偏低，加之油料浓度大所导致。这时应将油盘加热打开，另外两个过滤器要交替使用，及时清除滤布上的残渣，清洗或更换滤布。
第十四：榨油机机器真空泵出现喷油现象
由于长时间过滤，致使真空表达到极限值从视窗可看到有油沫不断上升，若继续过滤，则会将油抽入气包，进而吸入真空泵从真空泵排气孔喷出，造成出油率降低，出现这种现象应将真空泵停一下，使真空表值降至—0.09，然后继续工作。
第十五：榨油机滤油网被阻塞
油液使用过久，有沉淀物附着在进油活门上，使油门不密合；油箱内油太浓或因天冷凝固；油箱中油量不足；液压泵中未成真空。
排除方法是：清洗滤油网；更换新油或放出旧油；过滤并清洗进油活门，并加以研磨，使其密合良好；更换稀油，冷天应提高室温；向油箱中加足油量； 拔出小活塞，注入油液后再压。
第十六：榨油机出油活门有污物或接触不良
榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油；小活塞与泵体磨损间隙过大。
排除方法是：拆洗后加以研磨，使其密合；研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞；更换新泵。
第十七:榨油机漏油
a.在全自动榨油机的底部有一个小小的齿轮箱，主要起到变速作用的，这里的漏油主要是机械用油，是由于长期的使用，导致的齿轮之间的摩擦，出现的一些铁削造成的漏油，这里我们需要清理，如果严重加防漏油垫，如果更严重，就需要考虑更换齿轮箱了，所以这些工作都非常的细致。
还有在维修检查中我们可以通过敲打全自动榨油机的箱体进行辨别事故，一般选用螺丝刀或者小锤，不要用木槌没有什么效果的。
b.榨油机的出饼口冒油，在饼的背面还有泡沫状的油出现。这种情况应该是漏油了，估计是里面一定塞东西了。方法是把螺丝拧开，用干净抹布把杂质檫掉就行了。
c.有时冷榨的时候回油：冷榨时，花生放的多了的话就容易产生回油，这时可以用物件捅一下条排部分。
第十八：榨油机突然停车，螺旋轴卡死
a.新机初榨，没通过磨合大量投料入榨。
b.压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。
c.油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。
第十九：影响榨油机出油率的因素
a)水分：在压榨时，一般水分3%-4%,油料太干，不出油，不成饼，全部是粉，油全部含在粉里；油料太湿，成饼，饼片大但饼上带油，油冒泡多，有“拉稀”现象，也不怎么出油，又容易造成回油。作物的水份控制是影响榨油机出油率高低的最直接因素。
b)温度：冷榨主要指榨膛温度，要先少投料，待膛内温度升上来后，再逐步加料，以防堵塞；热榨也包括炒料温度，通过加热可以使蛋白质充分变性和凝固，同时使油的粘度降低，以及油滴进一步聚集，有利于油脂从细胞中流出，也有利于提高毛油质量，为榨油提供有利条件。
第二十：榨油机配件
一般的榨油机配件具体指榨螺，榨条，条排，元排（园排），出饼口，出渣梢头，，齿轮等，另外还有锁紧螺母、挡圈、榨螺轴、长键、紧定螺母、调节螺栓、含油套、大手柄、轴承、圆螺母、保护帽、条排圈、榨笼等。
榨螺，榨条，条排，元排（园排），出饼口，出渣梢头，齿轮此类配件因在榨油机中处的位置和使用频率较高，所以极易磨损，故又称为易损件。所以购买此类配件时注意耐磨度，耐腐蚀度，它们对配件使用寿命有直接影响。一般配件的更换时间为1-2年一次，客户更换最多的是榨螺一套，圆排一套，出饼口和出渣梢头，绞龙（拨料杆），大伞齿轮和小伞齿轮等。
现在基本每个厂家都推出了榨油机配件的钢件齿轮，因为钢件齿轮耐磨，使用寿命长，硬度更高。
第二十一：榨油机配套设备
榨油机配套设备都：炒籽机（滚筒炒锅），破碎机，粉碎机，筛选机（用于筛选菜籽），上料机，花生剥壳机，滤油机（有真空滤油机和板式滤油机之分）等设备。
